大連拋丸加工與噴砂的區別有哪些

大連拋丸加工時間多少要因工件在拋丸過程中所產生的拋丸效果而定，原則是達到所需的拋丸強度即可。（一般30分鐘左右）。另外需要說明的是拋丸強度現在大都以美國SAE標準J442所述的Almen的弧高計進行測量。Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4mm標準尺寸的70號碳素鋼，其硬度為HRC44～50，將此試樣固定在專用夾具上，對其一面進行拋丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出拋丸強度。

拋丸和噴砂都能對工件進行清潔和去污。目的是為下一道工序做準備，即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。拋丸可以強化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據不同要求，分網格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。

大連拋丸加工與噴砂的區別有哪些

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。

拋丸是指通過機械的方法把丸料（鋼丸）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸粒高速沖擊工作表面，在配套吸塵器真空負壓和反彈力的共同作用下，丸料在設備內部自行循環，同時通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清洗下來的雜質分別回收，并且使丸料可以繼續循環使用的技術。

在形式上，拋丸是通過機械手段將高速、長距離的投影到零件表面，統稱為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進行噴丸處理，清除表面的黑皮、結瘤、氧化膜和銹斑;將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進行拋丸預處理;對變應力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強度。